Pulverlackierung
Prinzip der Pulverlackierung ist das Aufbringen vom Pulver auf die Werkstückoberfläche und das anschließende Aushärten im Ofen. Das Pulver enthält den Harz, die Pigmente, eventuell die Härter, die Additive und bildet so eine trockene Pulverkonsistenz. Hauptvorteile der Pulverlackierung sind gute Kratzfestigkeit, hervorragende äußere Haltbarkeit, hohe chemische Beständigkeit und schon erwähnte Umweltfreundlichkeit.
Grundpalette der Farbtönen RAL finden Sie hier: Farbmuster RAL
- Maximale Blechabmeßungen: Länge 6 500 mm x Höhe 1 600 mm x Breite 1000 m.
- Max. Teilgewicht: 150 kg
- Vorbehandlung von Stahlblechen und Streckmetal durch Phospatieren und beim Material aus Aluminium durch Chromatieren. Weitere Vorbehandlungsschicht kann das Aufbringen einer Zinkpulverfarbe sein.
- Lackierte Teile werden immer in Folie eingepackt um Beschädigungen der fertigen Produkten zu vermeiden.
Eloxalverfahren
Durch Eloxalverfahren wird auf Oberfläche der Aluminiumprodukten durch chemisch-thermische Einwirkung eine Schutzschicht aus Aluminiumoxid gebildet. Die behandelte Schicht oxidiert nicht mehr und schützt so auch Aluminium selbst vor Oxidation. Die Behandlung eignet sich besonders bei Verwendung von Materialien für Außenteile in der Luft- sowie in Automobilproduktion. Wir eloxieren Materialien mit maximalen Abmessung von 7 200 mm x 2 000 mm (Wannentiefe) x 500 mm. Die Dicke der aufgebrachten Schicht beträgt 5–25 μm.
Glühhitzeverzinkung
Das glühhitzverzinkte Produkt ist widerstandsfähiger gegen mechanische Einflüsse, besser korrosionsbeständig und somit erhöht man seine Lebensdauer. Wir verzinken Materialien mit einer maximalen Abmessung von 10 m × 2,8 m (Wannentiefe) × 1,4 m. Dicke der ausgeführten Zinkschicht beträgt 50–190 μm.
Galvanische Verzinkung
Galvanische Verzinkung schützt das Material vor mechanischer Beschädigung, Abrasion und elektrochemischen Einflüssen. Wir verzinken galvanisch die Materialien mit maximalen Abmessungen 4 m x 1,4 m (Wannentiefe) x 1 m. Die Dicke der Zinkschicht beträgt maximal 20 µm.
Metallisieren durch Zink, Aluminium, Zink-Aluminium
Durch Metallisieren entsteht eine Schutzschicht auf Material, die Korrosion verhindert und macht Material erheblich widerstandsfähiger. Die Behandlung erfolgt durch Materialbesprühen mit geschmolzenem Metall. Die Produktoberfläche ist nach Metallisieren feinkörnig und für weitere Lackierung geeignet. Wir metallisieren Produkte mit einer Mindestdicke von 3 mm und einem maximalen Durchmesser von 2 m, einer Höhe von 3 m und einem Gewicht von bis zu 1.600 kg.
Elektropolieren
Diese Behandlung wird auf Materialien aus rostfreiem Stahl durchgeführt. Das Ergebnis ist eine glatte und glänzende Oberfläche. Das Elektropolieren kann man auch zum leichten Entgraten von Kanten und Graten verwenden, was Nachwirkung des Schneidens und der Perforation ist.
Beizung (Oberflächestabilisierung)
Die Beizung verbessert das Aussehen von Edelstahloberflächen. Die Behandlung macht das Material widerstandsfähiger gegen chemische Elemente und extreme Umgebung. Das Material schützt vor Korrosion, sorgt für ein glatteres Erscheinungsbild und verlängert die Lebensdauer des Produktes. Wir empfehlen diese Bearbeitung besonders bei Rosten.
Beschichtung durch Kunststoff
Wir stellen die Beschichtung mit thermoplastische Pulverfarbe sicher. Der Vorteil ist die hohe Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen. Die Korrosionsbeständigkeit und hygienische Unschädlichkeit.
Wir sichern auch die Beschichtung von Bodenrosten.
Entfettung
Bei Edelstahlprodukten, bei denen dies unbedingt erforderlich ist, sorgen wir für die Entfettung. Für andere Materialien verwenden wir Verdunstungsöl, nach seiner Verwendung ist die Oberfläche trocken und leicht fettig.
